【竹菱銅業(yè)】 摘要針對一典型零件外輪的加工，對型芯零件加工工藝路線，線切割加工時設備的選用，電極絲的準備、工作液的配置、工件的準備、編制加工程序，進行工藝對比分析合理選擇，從而使零件在線切割機床加工時能保證零件外輪廓的加工精度。這一經(jīng)驗總結也有助于今后加工類似零件是能達到加工要求。

關鍵詞：型心；電火花線切割加工；低速走絲；竹菱銅業(yè)；線切割電極管。

1  傳統(tǒng)機械加工工藝路線和傳統(tǒng)工藝存在的問題

加工工藝路線遵循由粗大精的原則，具體如下：

①備料

②立銑，銑削六面體

③平磨六面體

④粗銑型心輪廓

⑤精銼削型心輪廓

⑥熱處理

⑦平磨六面體

⑧鉗工，研磨型心輪廓

⑨檢驗。

對于該型心，做為注射模的主要成型零件，輪廓尺寸精度和表面粗糙度值要求較高。型心上下平面有平行度要求0.025mm，并且尺寸大頭圓弧上的凹槽軸心線有同軸度要求0.015mm。

如果采用傳統(tǒng)機械加工工藝加工，型心輪廓在熱處理之前加工雖然采用熱處理變形小的材料做型心，但是熱處理之后還是會變形，降低型心輪廓的精度，另一方面采用銑削和鉗工銼修

研磨的方法加工型心輪廓，銑削不到，鉗工銼修研磨之后的凹槽，要求鉗工個人技能很高，才能保障其尺寸靜度要求和同軸度要求，而且鉗工工作量大。

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